Les rasoirs coupe-chou THIERS-ISSARD

La maison THIERS-ISSARD, fabricant depuis 1884

   Ses marques :   69 THIERS-ISSARD et 17 THIERS-ISSARD

                         Commercialisée depuis les années 70 sous le nom de THIERS-ISSARD.

                         Depuis les années 1900, "l'Éléphant****" est une des marques Thiers-Issard.

La maison THIERS-ISSARD possédait 10 000 marques dans les années 30, dont 90 % étaient au nom des clients.

Aujourd'hui, les rasoirs THIERS-ISSARD s'exportent à 87 % : États-Unis,  Royaume-Uni, Russie, Pologne, Suède, Canada, Autriche, Italie, Espagne,   Japon, Australie, Chine, Belgique, Suisse, etc...  grâce à la réputation de ses rasoirs, acquise pour la qualité de l'ensemble de sa fabrication.

Gilles Reynewater perpétue ce savoir-faire rare et la demande croissante en assure la pérennité.

Il a procédé à des rachats de fonds lors de fermetures de fabriques de rasoirs. Ces rachats lui ont permis d'acquérir un très gros stock de lames brutes de forge en acier Holtzer. Ces lames sont référencées :  "Historiques 188" et représentent une production française exceptionnelle. Elles seront vendues jusqu'à épuisement du stock disponible. (Voir paragraphe : l'acier Holtzer des lames de rasoir "Historique").

Histoire de la fabrication de rasoirs THIERS-ISSARD 

La maison THIERS-ISSARD fabrique des rasoirs (coupe-chou ou sabres) de 1884 à nos jours.

En 1930, Thiers comptait 80 fabricants de rasoirs et 2 000 ouvriers travaillant uniquement à la fabrication du rasoir  et réalisait 2 à 3 millions de rasoirs par an. Les fabriques les plus importantes étaient HOSPITAL,  VINCENT,  FRITISSE, THIERS-ISSARD, etc...

À cette époque, THIERS-ISSARD employait 45 ouvriers à l'usine et 22 polisseurs et affileurs à domicile (hommes et femmes) pour une production totale de 280 000 pièces par an. Deux ouvriers apprentis, polissaient quant à eux, 12 heures par  jour,  à l'année, uniquement  la queue du rasoir. THIERS-ISSARD avait également une activité  de sous-traitance et réalisait  pour d'autres fabricants de rasoirs des opérations : d'estampage, de meulage, etc...  En cas de grosses commandes, elle assurait la fabrication complète des rasoirs de ses clients.

La marque "Sheffield" était une référence qualité, d'où l'utilisation du nom de cette ville par les fabricants de Thiers.

Sheffield a eu,  pendant 100 ans, la prédominance sur la qualité de l'acier à rasoir. Ville sidérurgique, elle  a su mettre au point, en 1740 la fabrication de l'acier au creuset (acier fondu dans des creusets en terre cuite), ce qui a  contribué à fortement améliorer la qualité des rasoirs. Cette méthode rendait la composition de l'acier parfaitement  homogène dans toutes ses parties.

Ce procédé, largement répandu à Sheffield par un fondeur d'acier n'avait pas été breveté. Grâce à cette méthode, l'Angleterre, à travers ce bassin, est passée,  en 1840 à une production de 80 000 tonnes d'acier par an, (contre 200 tonnes par an en 1740), soit la moitié de la production européenne.

L'acier utilisé par les Français, les Allemands, les Suédois présentait quant à lui des scories (impuretés), pailles). Dans le coefficient de calcul du prix de revient, il fallait compter 16 rebuts pour 160 lames, ce qui  augmentait  fortement ce coût. Les fabricants de Thiers obtenaient le même niveau de qualité qu'à Sheffield, mais avec surcoût dû à la perte subie à cause des rebuts.

C'est un ouvrier européen, qui, après s'être fait embaucher quelques années à Sheffield a diffusé la méthode de fabrication de l'acier au creuset en Europe.  

Le nouvel acier carone des rasoirs THIERS-ISSARD - L'acier Carbonsong C135

Historique ancien acier "Holtzer", ancien stock

Lames de rasoirs coupe-chou TI en carbone Holtzer

Jacob Holtzer exploitait à Unieux dans la Loire, une usine qui bénéficiait de l'installation d'une aciérie et de fours à fabriquer le fameux acier puddlé. Il était propriétaire également, entre autres, des forges de Firminy près de Saint-Étienne. L'acier puddlé est fondu suivant un procédé d'affinage, puis martelé et laminé. L'acier obtenu a moins d'impuretés ou défauts (il est débarrassé d'une partie de ses scories). Il est plus malléable et plus facile à travailler.

Gustave Eiffel a opté pour l'acier puddlé pour ses nombreux édifices, dont la Tour Eiffel.

L'industriel alsacien a également mis au point de l'acier spécifiquement pour la  fabrique des lames de rasoirs, l'acier carbone "As de Cœur" ainsi qu'un acier destiné à la fabrication des couteaux, l'acier "Comète".

Ce qui différenciait ces deux aciers, c'est le raffinement. L'acier carbone à rasoir "As de Coeur" subissait trois raffinements (donc, il était épuré par coulage, trois fois). Pour les lames de couteaux, l'acier carbone "Comète" subissait un raffinement.

La qualité de cet acier était optimisée par la méthode de forge. Chaque lame était étirée à chaud, à la main, à l'aide d'un martinet.

La combinaison de la qualité de cet acier fin d'une teneur de 1 % de carbone, la méthode de fabrication, la méthode de forge permettaient d'obtenir des lames d'une coupe exceptionnelle et surtout plus faciles à aiguiser.

L'acier des lames "Historiques" THIERS-ISSARD était produit à Unieux dans la Loire par les forges Holtzer, qui fournissaient plus de 80 fabricants de rasoirs coupe-chou à Thiers.

Les étapes de fabrication du rasoir

ébauches brut de forge

Après le travail de forge, de trempe et de revenu, toutes les autres opérations nécessaires sont faites dans les ateliers  THIERS-ISSARD.

 1 - La pré-émouture 

Les pièces brutes de forge sont pré-émoutes, opération qui consiste à les meuler à la main.

 2 - La trempe 

Elle sert à donner la bonne dureté. La précision et la justesse de cette opération permettent de garder la coupe longtemps.

 3 - Le redressage des pièces

Les pièces sont détordues. La chaleur de la trempe peut les déformer, il faut les redresser une à une à la main, pour éviter que les lames ne cassent en cas de choc.

 4 - Le revenu 

Les pièces sont passées au four à une température beaucoup plus basse beaucoup plus bas dans le but de redonner de la souplesse à l'acier.

 5 - Emouture (meulage final) 

          10 étapes d'émouture différentes à l'aide d'autant d'outils spécifiques.

 6 - Polissage

Chaque rasoir est ensuite poli à la main. La finition, au choix ou suivant le modèle de rasoir :

            - Polissage identique des deux cotés : satiné, poli brillant, poli glass.

            - Polissage chaque coté différent : poli brillant/satiné, poli glass/satiné.

 7 - Le contrôle du tranchant de la lame

        3 Contrôles nécessaires : 

     - 1e contrôle :  la lame parcourt la paume de la main, 

     - 2e contrôle : coupe d'un poil du bras,

     - 3e contrôle : tout le tranchant de la lame parcourt l'ongle pour vérifier s'il n'y pas de brèche ou d'accroc au tranchant.

Les rasoirs THIERS-ISSARD sont vendus toujours shave-ready. C'est la marque de fabrique THIERS-ISSARD avec l'assurance du service après-vente derrière. Les rasoirs sont toujours prêts à l'usage.

 8 - Le marquage 

Avant le montage de la chasse, chaque lame est marquée à la main, à l'acide, marquage noir ou à la feuille d'or, suivant le  choix de la marque.

 9 - Le montage de la chasse 

La chasse a été façonnée et préparée préalablement.

A l'avant, fixation de la lame par un pivot et deux rondelles.

A l'arrière, fixation de la chasse par un pivot.

10 - L'aiguisage du rasoir 

Chaque lame de rasoir subit des passages successifs à la pâte diamant sur un touret,

Plusieurs disques différents sont nécessaires.

11 - L'affilage

L'affilage est finalisé par un passage minutieux au cuir à rasoir.

12 - L'essuyage et la mise en boite

Aujourd'hui, le soin apporté à chacune des opérations par l'équipe d'employés spécialisés, le choix de cet acier "Carbonsong C135", l'optimisation de l'équipement du parc "machines" permettent à la maison Thiers-Issard, d'offrir à ses clients, l'assurance d'une fabrication de rasoirs Coupe-chou au tranchant d'une qualité exceptionnelle.

La réputation des lames forgées en acier carbone THIERS-ISSARD, continuera de rayonner dans le monde entier.